根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同，所采用的磁粉探傷方法也不盡相同，但其探傷步驟大體如下：

1、探傷前的準(zhǔn)備校驗(yàn)探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。

2、磁化

(1)確定探傷方法對(duì)高碳鋼或經(jīng)熱處理(淬火、回火、滲碳、滲氮)的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷;對(duì)低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。

(2)確定磁化方法。

(3)確定磁化電流種類(lèi)一般直流電結(jié)合干磁粉、交流電結(jié)合濕磁粉效果較好。

(4)確定磁化方向應(yīng)盡可能使磁場(chǎng)方向與缺陷分布方向垂直。

(5)確定磁化電流磁化電流的選擇是影響磁粉檢驗(yàn)靈敏度的關(guān)鍵因素。磁化電流的大小一般是根據(jù)磁化方式再由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件中給出。

(6)確定磁化的通電時(shí)間采用連續(xù)法時(shí)，應(yīng)在施加磁粉工作結(jié)束后在切斷磁化電流。一般是在磁懸液停止流動(dòng)后必須再通幾次電，每次時(shí)間為0.5~2s。采用剩磁法時(shí)，通電時(shí)間一般為0.2~1s。

3、噴灑磁粉或磁懸液采用干法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使干磁粉噴成霧狀;濕法檢驗(yàn)時(shí)，磁懸液需經(jīng)過(guò)充分的攪拌，然后進(jìn)行噴灑。

4、對(duì)磁痕進(jìn)行觀察及評(píng)定用于非熒光法檢驗(yàn)的白色光強(qiáng)度應(yīng)保證試件表面有足夠的亮度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標(biāo)的線(xiàn)形或圓形顯示，均判定為不合格。

5、退磁當(dāng)工件進(jìn)行兩個(gè)以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退磁處理。

6、清洗、干燥、防銹

7、結(jié)果記錄