在世界范圍內(nèi)，所有重工業(yè)部門都采用焊接技術(shù)制造各種重要的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)代的船體、壓力容器和各種鋼結(jié)構(gòu)都廣泛采用焊接結(jié)構(gòu)。

　　為了實(shí)現(xiàn)對重要鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制，檢測焊縫內(nèi)部是否存在危害性缺陷，我們引入了無損檢測技術(shù)。而超聲檢測是檢測焊接件并為焊縫內(nèi)部質(zhì)量評價提供重要依據(jù)的主要無損檢測手段之一。

　　焊接件焊縫中常見的內(nèi)部缺陷主要有不連續(xù)性、幾何偏析、冶金不均勻，超聲檢測一般只關(guān)心焊縫的宏觀缺陷，即各種不連續(xù)性的缺陷：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

　　焊接缺陷的危害：

　　1、由于不連續(xù)性缺陷，減少了焊縫的承載面積，降低了拉伸強(qiáng)度。

　　2、由于缺陷形成不規(guī)則的缺口，缺口尖端會發(fā)生應(yīng)力集中和脆化現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中容易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展。

　　那么在使用宇時先鋒超聲波探傷儀檢測焊縫容易出現(xiàn)拿些漏檢情況?

　　1、近表面缺陷

　　近表面的缺欠對于新手來說是最容易漏檢的，因為它主要是靠底面反射波發(fā)現(xiàn)，而新手往往忽視觀察二次波。同時，也有可能是因為探頭移動的跨距b不足1.25P(P=2×板厚×探頭折射角的正切值)，聲束無法覆蓋整個檢測區(qū)域?qū)е聼o法觀察到二次波。

　　2、橫向缺陷

　　一般情況下，探頭垂直于焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°左右的移動，這樣就比較容易發(fā)現(xiàn)平行于焊縫或夾角小于10°的缺欠。而夾角遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于10°，甚至方向垂直于焊縫的橫向缺欠，就因為反射波幅低，而容易被忽略而漏檢。

　　3、探頭移動區(qū)不夠光潔

　　一般情況下，對探頭移動區(qū)表面要求是：應(yīng)平滑、無焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。如果不滿足相關(guān)要求，則會造成超聲透射率下降，反射回波波幅減弱，造成靈敏度下降而漏檢。

　　所以從事焊接接頭的超聲檢測人員必須掌握超聲檢測的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波檢測經(jīng)驗，此外還需要掌握一定的焊接基礎(chǔ)知識，對焊縫質(zhì)量等級分類有深入的了解，以便開展檢測工作，在實(shí)際檢測中不會再出現(xiàn)漏檢情況。