目視檢查檢查要點

　　檢查檢驗時機是否符合要求：

　　坡口組對尺寸的檢查應(yīng)在組對后、正式焊接前進行;一般情況下，外觀檢驗應(yīng)在其他無損檢驗之前進行，并且必須要在下一步加工操作使外觀檢驗不可接近之前進行。

　　檢查檢驗人員的眼睛視線與受檢表面所成的視角是否小于30°，離受檢表面距離是否不超過600mm，且表面無眩光反射干擾。

　　檢查施工單位的目視檢驗人員是否依照工作程序和相關(guān)標準規(guī)范對焊接坡口及焊縫進行檢查和記錄，是否按有關(guān)的設(shè)計技術(shù)文件和規(guī)程評判。

　　檢查焊接坡口及焊縫外觀檢驗發(fā)現(xiàn)不符合驗收標準的缺陷時是否進行了標識、記錄和說明。

　　檢查不符合驗收標準的焊接坡口及焊縫是否按要求進行修復(fù)和重新檢驗。

　　滲透檢測檢查要點

　　檢查檢驗時機是否滿足要求，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進行滲透檢測。

　　檢查檢驗區(qū)域是否滿足要求：

　　a)焊縫和返修區(qū)域：焊縫金屬或返修區(qū)域;

　　b)焊縫金屬或返修區(qū)周圍15mm寬度內(nèi)的相鄰區(qū)域(對支撐件該鄰近區(qū)域的寬度為10mm);通常是檢驗接頭的外表面。當可接近時，內(nèi)表面焊縫金屬及其鄰近區(qū)域也需要進行檢驗;

　　c)鏟修部位：鏟修表面及其周圍15mm范圍內(nèi)的鄰近區(qū)域;

　　d)待焊坡口或待堆焊表面：全部待焊坡口表面或待堆焊表面。

　　檢查受檢表面預(yù)清洗是否符合要求。所有受檢表面均應(yīng)預(yù)清洗以去除任何有礙于滲透劑正常滲透和檢驗結(jié)果正常判定的污垢，清洗時可用溶劑、洗滌劑等進行。

　　清洗后，受檢表面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，并應(yīng)保證在施加滲透劑之前不被污染。通過揮發(fā)或使用不起毛的干布，或干燥、潔凈的吸水紙使表面干燥。

　　檢查在整個滲透時間內(nèi)，被檢表面是否完全被滲透劑覆蓋，并保持濕潤狀態(tài)。

　　檢查滲透時間是否符合相應(yīng)檢測標準要求。檢查顯像時間是否符合相應(yīng)檢測標準要求。

　　檢查殘留在受檢表面上的滲透劑是否清除干凈。要避免過度清洗，以免缺陷中的滲透劑被清除掉，影響檢驗靈敏度，同時，也要注意防止清洗不足而造成缺陷顯示識別困難。

　　檢查顯像劑噴涂是否符合標準要求。顯像劑應(yīng)薄而均勻地覆蓋于整個被檢表面，但不可在同一地點反復(fù)多次施加。

　　檢查液體滲透檢驗是否按照有關(guān)的設(shè)計技術(shù)文件和規(guī)程評判。

　　檢查液體滲透檢驗發(fā)現(xiàn)不符合驗收標準的缺陷時是否進行了標識、記錄和說明。

　　檢查后清洗是否符合要求。檢驗完成后，殘余顯像劑等去除掉并用干燥、潔凈不起毛的布或吸水紙擦干。

　　檢查液體滲透檢驗不符合驗收標準的焊縫是否按要求進行了修復(fù)和重新檢驗。

　　磁粉檢測檢查要點

　　檢測前的綜合性能試驗(系統(tǒng)靈敏度)是否進行，是否滿足要求。

　　檢測開始前的磁懸液濃度測定是否進行，是否滿足要求，潤濕性能試驗是否滿足要求;磁化方法校驗是否進行。

　　檢驗時機是否滿足要求;根據(jù)表面處理情況確認是否需要安裝接觸墊;施加磁懸液是否滿足要求;磁化時間是否滿足要求;磁痕的觀察時機及判定是否滿足要求。

　　檢測過程中，操作方法是否存在失誤;磁粉檢測發(fā)現(xiàn)不符合驗收標準的缺陷時是否進行了標識、記錄和說明。

　　檢測完成后的質(zhì)量控制，是否用標準試片驗證檢測靈敏度是否符合要求;檢測靈敏度驗證不符合要求時，是否重新進行檢驗;是否進行退磁工作;退磁后，是否使用磁強計測定被檢表面磁場強度，是否滿足小于240A/m的標準;檢驗區(qū)域的磁懸液是否清理干凈。

　　正式檢驗報告是否及時出具;檢查檢驗報告是否按檢驗結(jié)果填寫了準確真實的書面報告和工藝參數(shù)。

　　超聲波檢測檢查要點

　　檢查檢驗人員是否對檢驗盲區(qū)及不可達區(qū)域進行標注;是否嚴格依照工作程序?qū)缚p進行檢查和記錄，超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)不符合驗收標準的缺陷時是否進行了標識、記錄和說明;對超聲波檢測的結(jié)果評判是否滿足有關(guān)要求。

　　檢查檢驗結(jié)束后是否進行儀器和探頭的系統(tǒng)復(fù)核，系統(tǒng)復(fù)核出現(xiàn)偏差后是否重新進行檢驗;檢查檢驗區(qū)域的耦合劑是否清理干凈;檢查檢驗報告是否按檢驗結(jié)果填寫了準確真實的書面報告和工藝參數(shù)。