用超聲波測厚儀在壓力容器定期檢驗時，由于腐蝕、沖蝕和磨蝕的不均勻性，一般應(yīng)重點測量以下部位：

(1)液體經(jīng)常波動、易受腐蝕和沖蝕的部位。如塔器正對流體進口的器壁、管道的彎頭拐角部位、容器的氣液界面、沉淀物聚集的死角等部位。

(2)應(yīng)力集中部位和焊接熱影響區(qū)。金屬材料在應(yīng)力作用下腐蝕會加劇，即產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。有的容器焊接完后未進行焊后熱處理或熱處理工藝不當(dāng)，使用時在腐蝕性介質(zhì)作用下，就會加劇腐蝕。容器組焊后，在熔合區(qū)和熱影響區(qū)不僅引起金相組織和機械組織性能的變化，還會產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，加速腐蝕。

測厚方法

(1)一般測厚方法：在一處用探頭進行兩次測厚，兩次測量中探頭的分割面要互為90度，取數(shù)值較小者為被測量工件厚度值。當(dāng)測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內(nèi)進行多次測厚，取最小值為被測工件厚度值。

(2)精確測厚法：在規(guī)定的測厚點周圍增加測厚數(shù)目，測厚變化用等厚線表示。

(3)連續(xù)測厚法：用單點測厚法沿指定線路連續(xù)測量，間隔小于等于5mm。

(4)網(wǎng)格測厚法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點記錄測量值。此方法在高壓設(shè)備和不銹鋼襯里腐蝕檢驗中廣泛使用。

測量注意事項

(1)使用單直探頭測定容器接管壁厚時，應(yīng)使探頭軸中心線與管子軸中心線垂直，并通過管子軸中心;使用雙晶直探頭測定時，探頭分割線必須與管子軸中心線垂直。此外，發(fā)射晶片的功率較大，使用時應(yīng)注意不要插錯發(fā)射插孔和接收插孔的位置，否則靈敏度會稍有降低。

(2)金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層與基體材料結(jié)合緊密，此時測出的工件厚度包括了氧化層和涂層厚度，應(yīng)在示值中扣除。對于被測工件中的沉積物，當(dāng)其聲阻抗與工件相差不大時，要先用小錘敲擊幾下管壁后再測，以免誤判。

(3)當(dāng)測厚示值跳躍不定時，可輕微移動探頭，且將探頭壓緊在測點上，待示值穩(wěn)定后方可取值。

(4)測量前需要根據(jù)材料選擇合適聲速。此外，一般固體材料中的聲速隨溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，溫度每升高100℃，聲速下降1%，故測量高溫工件時，須考慮溫度對聲速的影響。

(5)常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降。這時可選用500號砂紙打磨，使其平滑并保證平行度;如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

(6)當(dāng)探測面與工件底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，或者被測工件背面有大量腐蝕坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)，這時應(yīng)采取措施。